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甘肅雙套管-氣力輸灰雙套管生產廠

來源:gyw 發布時間:2020-11-07 20:32:59 文章內容來自互聯網,如有侵權來聯系我們刪除,本站不為以下內容承擔責任。
  √不堵管:即使管道內存有一部分物料,系統啟動后仍可順利疏通;   √ 流速低:起始流速≤5m/s,末端流速≤15m/s;   √磨損小:管道、彎頭使用壽命≥5年;   √濃度高:相對于單管系統,輸送濃度高30%   √能耗低:相對于單管系統,能量消耗小30%;   √出力大:相對于單管系統,出力大30%;   √距離長:試驗輸送距離4000m,工程輸送距離1800m;   √適應性強:物料粒徑為5mm,比重為1.4t/m3   物料沖刷引起管道內壁的磨損與物料輸送速度直接相關氣力輸灰雙套管。一般認為紊流雙套管,管道磨損與物料輸送速度的三次方成比例。所以要減小管道磨損直接有效的辦法就是降低管內流速。   由于雙套管具有防止堵塞的功能,所以雙套管輸送可以在較低的速度下完成。其管內氣流速度約為2~6m/s,大大低于常規氣力除灰方式的輸送速度(15m/s)。所以雙套管輸送管道磨損非常小,輸灰管道的直管段采用普通碳鋼,使用壽命可長達10年。   雙套管不堵管的特點在電力建設研究所除灰試驗中心得到了很好的試驗驗證。   在管徑為DN150長度為310m的雙套管除灰試驗臺上雙套管,當正常輸送過程中突然切斷總氣源,此時可以從有機玻璃觀察段上清楚看到管道幾乎被粉煤灰堵塞。過一段時間恢復供氣,從透明觀察段上看到所堆積的物料很快被吹散,輸送恢復正常。   我公司遵循誠信經營、貨真價實、服務的宗旨,贏得了用戶,拓展了市場輸灰雙套管,建立了銷售網絡,具有一定的品牌度。   雙套管的連接方法很多,現將常用的幾種方式列出:壓縮式 2、活接式 3、卡壓式 4、推進式 5、錐螺紋式 6、承插焊接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方不同的連接方式,因其生產原理的不同,其所應用的領域也有所不同,但總體來說都有【耐磨陶瓷管道】一個共同點即安裝方便,牢固可靠。   下面就幾種雙套管較常見的連接方式做簡單介紹:   壓縮式:將配管插入管件的管口,由螺母緊固,用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮,起密封作用,完成配管的連接。焊接式:將配管的端部加工坡口,用手工或自動焊對配管做環狀焊接。   法蘭式:將法蘭與配管作環狀弧焊,用快夾或螺栓緊固,使法蘭間的密封墊起密封作用,完成配管連接。   卡壓式:將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形,內部的密封圈也變形成六邊形錐。   螺紋式:就是外螺紋與配管作環狀弧焊,內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用,完成配管連接。   以上就是雙套管的連接方式了。   1.高科技產物   雙套管氣力輸送是一項綜合性技術,它涉及流體力學、材料科學、自動化技術、制造技術等領域,屬輸送、占地少、經濟而無污染的高新技術項目。   2.遍及各個產業   經濟的【襯四氟管】快速發展,各行各業的生產也在不斷擴大,有些行業如火力發電廠、化工廠、水泥廠、制藥廠、糧食加工廠等的一些原材料、粉粒料在輸送生產工程中產生的環境污染越來越得到廣泛的重視。   3.環保運輸   雙套管氣力輸送是清潔生產的一個重要環節,它是以密封式輸送管道代替傳統的機械輸送物料的一種工藝過程,是適合散料輸送的一種現代物流系統。將以強大的優勢取代傳統的各種機械輸送。   雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。   1 穿孔   穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:   (1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;   (2)毛管的內外表面較光滑,不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;   (3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期,以適應整個機組的生產節奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。   2 軋管   軋管是將穿【襯氟管道】孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;   (2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。   3 定減徑(包括張減)   定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑,同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:  【耐磨陶瓷復合管】 (1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;   (2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;   (3)進一步改善鋼管的外表面質量。   以上就是雙套管原材料無縫管的生產工藝。

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